不溶物的问题
       聚合氯化铝PAC在净化水过程中遇到的水不溶物的问题，传统聚合氯化铝与新型聚合氯化铝相比，所用的矿物原料一般成份复杂，粉碎的越细，氧化铝溶出率越高，会造成不溶物难以沉淀。
       目前国内一般以下三种方式实现固液分离：自然沉降法，通常需要时间非常长，需要一定的场地建设大的沉降池；板框压滤机过滤，但投资较高，费用大，也有的采用卧式螺旋离心机，费用投资业很大；投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投放量，效果不错。
       聚合氯化铝经板框压滤机可连续过滤分离液体中的固体不溶物颗粒，不影响溶液的使用。用板框压滤机可以保持脱脂液和磷化液中颗粒的低浓度，延长溶液寿命，延长喷淋系统的清理周期。
       板框压滤机的特点是可以连续清理溶液，产出不含水的废渣，脱脂槽和磷化槽可以长期不倒槽，减少溶液的浪费。
       聚合氯化铝的原料中中，除了铝、铁外，还含有其它的金属，如钙、镁等。这些所谓“杂质”金属离子的出现，是由不纯的原材料带来的。实验表明，象钙、镁这类金属离子，常可提高主体混凝剂的絮凝效果，对某些工业废水来说，效果比较显著。
投加量问题
       制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶法多，而酸溶涉及到浓度、投加量等问题。浓度越高，氧化铝溶出率越大，但挥发也就越厉害，故要合理配置浓度。质量分数通常为20％ 左右；投加量少，氧化铝溶出率低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加量。
盐基度问题
       盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
重金属等有害离子的去除问题
       某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。