聚合氯化铝（PAC）在印染厂污水处理中的运用及加药比例
聚合氯化铝（PAC）在印染厂污水处理中具有重要作用，主要通过混凝沉淀、脱色和除磷等机制实现废水净化。以下是其具体应用及投加比例的总结：
一、应用场景与作用
混凝沉淀
PAC通过电中和、吸附架桥等作用，将废水中的悬浮颗粒、染料分子及胶体物质聚集形成矾花，加速沉淀。尤其适用于高浊度、高COD的印染废水，如活性染料废水处理中脱色率可达93%
对比其他絮凝剂（如硫酸亚铁），PAC生成的矾花更大、沉降速度更快，处理效率更高
脱色效果
印染废水色度较高，PAC与染料分子结合后形成沉淀，显著降低色度。试验表明，当pH值控制在5.4-6.6时，脱色效果最佳
除磷功能
PAC可与废水中的磷酸根反应生成沉淀，适用于含磷废水的处理，尤其对生活污水厂除磷效果显著
适应性广
PAC对pH值的适应范围较宽（通常5-9），且对设备腐蚀性小，适合不同工艺条件的印染废水处理
二、投加比例与操作要点
投加量范围
一般印染废水：投加量为300-1000 mg/L，具体需根据废水浓度调整。例如，某试验中投加700-900 mg/L时脱色率达93% 。
高浓度废水：如含活性染料或高COD的废水，投加量需增加至1000 mg/L以上，必要时与聚丙烯酰胺（PAM）联用 。
低浊度废水：投加量可降至5-10 mg/L（每千吨水投加5-10 kg）。
配置方法
固体PAC需先溶解，通常按1:3（重量比）稀释于水中，搅拌至完全溶解后投加 。
液体PAC可直接投加，但需根据浓度调整用量。
关键参数控制
pH值：最佳反应pH为5.4-6.6，酸性废水需先用氢氧化钠中和 。
反应时间：通常为10-30分钟，具体需通过小试确定 。
温度：常温下效果稳定，低温可能需延长反应时间或增加投加量。
三、实际应用建议
小试优化
不同印染厂废水成分差异大，建议先进行小试确定最佳投加量及pH条件。
联合工艺
对难降解废水，可结合生化处理（如活性污泥法）或其他药剂（如PAM）提高效率 。
经济性考量
PAC成本低、用量少，但需结合污泥处理费用综合评估 。
如需具体案例或更详细参数，可进一步查阅相关实验研究或结合实际水质进行测试。
