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含油切削液废处理工艺

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  废水主要污染因子是切削液,其主要成分为油类、水、表面活性剂和各种添加剂(防泡剂、杀菌剂、防锈剂、乳化剂),研磨和拖地过程中会带入各种金属微粒,废水乳化程度高,化学性质稳定、可生化性差。传统的切削液废水主要处理方法包括:气浮法、絮凝法、生物处理法、膜分离法、电化学法、吸附法等。针对该企业水质特点及考虑项目建设经济性,采用浓、淡分质处理的思路,以减轻处理站主体工艺的负荷,节省一次性投资。处理工艺采用浓废水预处理使污染物浓度大幅降低后,与清废水混合进行综合生化处理的技术路线。根据浓废水的成分和特点,浓废水处理主要采用物化法,主要考虑悬浮油类、乳化油类及其他颗粒、微粒成分的去除,采用破乳絮凝使油类及悬浮物形成絮体,结合所形成的絮体质轻的特点,泥水分离采用压力溶气气浮的工艺,气浮区设备底部释放器释放出的无数逐渐增大粘附在絮体上的微细气泡将絮体浮至水面实现分离。为增强废水中极为细小油类物质及其他溶解性有机物的去除效果,预处理后段采用超滤工艺。综上所述,浓废水的预处理采用了机械絮凝+压力溶气气浮分离+管式超滤的组合工艺。从经济性和处理工艺稳定的角度出发,浓、清废水混合后的综合废水处理则采用生化法。考虑废水污染因子除了构成COD的有机物外还有氨氮、TP,生化处理工艺采用组合A2O工艺,第一级A通过综合调节池实现,主体工艺为水解酸化(第二级A)+生物接触氧化,为强化生化处理效果池内均布设填料,形成泥、膜法共生生化处理体系。生化处理工艺末端的泥水分离采用重力法,即采用竖流式沉淀池形式。具体联系或参见更多相关技术文档。

  工艺流程

  研磨、拖地两股浓废水经管道单独收集,首先进入隔油沉淀池,去除部分浮油同时沉淀废水中泥沙、金属颗粒等,浮油以带式撇油机定期排至池边专设的废油桶;隔油后浓废水进入浓废水调节池,以泵将其提升至压力溶气气浮设备,设备内前段为混凝破乳、凝聚区,通过定量投加破乳药剂、PAM,在搅拌机设定转速条件下进行破乳及凝聚反应,使废水中呈悬浮及乳化态的油及其他固体悬浮物形成胶羽状絮体,气浮设备底部释放器释放出的超细气泡粘附于这些絮体表面并将其浮至水面形成浮渣层,废水中的疏水性物质得到大部分去除,浮渣以刮渣机排至污泥槽中;气浮出水在中间水桶内过渡,不合格时返回气浮进口经再次处理,通过泵将气浮出水输送到外置式管式膜组件中进行过滤,透过液不断排出,被超滤膜的微孔截留的浓缩液收集至浓缩液水箱,浓缩液经废油处理装置处理后废油定期委外处置。超滤透过液即出水进入综合调节池和清洗水混合,在调节池内实现水质水量的均衡,池内的均匀混合采用潜水搅拌机。用泵将综合废水提升至主体生化处理系统。生化处理系统采用A2O处理工艺运行,综合调节池兼做废水处理的厌氧段,二沉池的污泥定期重力回流至综合调节池,生化主体工艺为水解酸化(第二级A)+生物接触氧化。池内布设的专用填料为微生物和细菌的生长提供了稳定的附着基,生化处理系统形成了泥、膜法共生体系,增加了生化处理系统单位容积污泥浓度。采用本工艺,厌氧、缺氧、好氧交替运行,可以有效降解水中的氨氮、COD、BOD及磷酸盐,接触氧化池出水自流入二沉池,二沉池大量去除废水中悬浮物,澄清水质,上层清液流入排放水池,出水达标经排放水池进入西华污水处理厂污水收集管网。

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