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印染行业废水处理发展

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  我国的印染行业即是用水大户,又是排污大户。为了解决好我国水资源紧缺和减少排污总量的两大瓶颈问题,国家要求印染处理不仅效果要好,而且效率要高,并且努力提高处理后水的回用问题。

  随着节能减排工作的推进,以及各企业主环保意识的提升,一些实力雄厚的企业考虑到废水回用并且投资一步到位的思想,纷纷上了膜处理为核心的污水回用工程,取得了一定的成果。然而对于大多数染企,正好处于升级换代的过渡阶段,既淘汰落后产能,又千方百计地使用现有设备,挖潜扩能是主流。由于以往染企常用的废水处理的效果达不到回用的要求,或费用高昂(如使用活性炭、RO膜等投资及日常费用居高不下),使得染企特别希望环保企业能提供处理后水质既能达到回用要求,投资又相对低廉,运行要求还不高,吨处理费用也相对低廉的处理工艺或处理方法。脱色絮凝剂TF-2703是季铵型阳离子有机高分子聚合物,它特有的活性基团能与某些染料的阴离子基团如磺酸基、羧酸基等发生化学、物理作用,使染料分子失稳并与水分离,达到脱色和去除COD的目的。该脱色絮凝剂适合于活性、酸性、直接染料染色为主的印染废水的脱色处理。具体联系或参见更多相关技术文档。

  利用脱色絮凝剂对印染废水进行脱色处理在印染界已有多年历史,从2009年至2013年,我们经过对传化五百多家印染客户企业的现场水处理服务,发现在使用脱色絮凝剂的企业绝大部分在应付出水色度达标而很少用于污水回用,其主要原因在于这些企业还没有建立回用水系统,虽然他们的废水经过脱色絮凝剂处理已经能够达到或接近无色的程度,但他们还担心废水中残留的污染物会影响产品品质。在这方面检索论文也很少能找到脱色絮凝剂处理后实现废水回用的工程实例,只找到许多关于脱色絮凝剂能很好地脱色的实验性论文报道。本文基于以下事实:膜技术建立的污水回用工程不仅投资较高、而且运行难度大,吨处理费用不低,并且膜的使用寿命较短,一般在三年左右,从而导致许多企业主没有信心投资这类工程。但在现阶段节能减排的强大压力下,染企非常迫切地希望在他们原有处理工艺的基础上,经过适当地改进或增加一些设备,使出水能够达到回用的要求。由于印染工艺有一个特点,在染色中需要添加元明粉之类的盐分来作为促染剂,所以在回用水的控制中对盐分的去除就不是十分严格,只要控制住对染色有影响的染料残留、钙镁铁等离子就基本可以了。本文结合工程实践,介绍利用染企原有工艺,适当改进,在末尾采用脱色剂把关,去除水中所有有色污染物,在盐分没有去除的情况下,出水达到染厂回用的要求,从而给以活性、酸性和直接染料为主的染企推荐一种尽快实现污水回用的过渡型方案。

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